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齒輪范成儀使用說(shuō)明書(shū)

齒輪范成儀使用說(shuō)明書(shū)概述：
漸開(kāi)線(xiàn)齒輪的齒廓是一條漸開(kāi)線(xiàn)，其形成的過(guò)程是一直線(xiàn)在圓周上滾動(dòng)而無(wú)任何滑動(dòng)時(shí)，直線(xiàn)上的點(diǎn)所畫(huà)出的曲線(xiàn)（包括線(xiàn)）就是漸開(kāi)線(xiàn)。根據(jù)這個(gè)原理，設(shè)計(jì)出用直線(xiàn)齒條刀具加工漸開(kāi)線(xiàn)齒輪機(jī)床。
漸開(kāi)線(xiàn)齒輪范成儀就是根據(jù)這個(gè)原理設(shè)計(jì)的。齒板是齒條刀具，其中線(xiàn)與齒輪分度相切，使用本范成儀做實(shí)驗(yàn)有以下優(yōu)點(diǎn)：
掌握用范成法制造漸開(kāi)線(xiàn)齒輪的基本原理，觀察齒廓形成過(guò)程。用該范成儀加工齒輪，漸開(kāi)線(xiàn)齒輪齒廓的加工過(guò)程理解直觀、具體、簡(jiǎn)便。
2、進(jìn)一步掌握漸開(kāi)線(xiàn)齒輪的幾何計(jì)算。
3、對(duì)“模數(shù)”這個(gè)詞，可產(chǎn)生大小、形狀等具體概念。
4、對(duì)齒輪產(chǎn)生根切的原因及避免根切的方法有真實(shí)的理解。
5、對(duì)齒輪根切后的齒形有直觀的認(rèn)識(shí)。
6、對(duì)齒輪變位方法和計(jì)算有明確的理解。
7、分析比較標(biāo)準(zhǔn)齒輪和變位齒輪的異同點(diǎn)。
8、掌握用游標(biāo)卡尺測(cè)定變位齒輪參數(shù)的方法。井熟悉變位齒輪上各個(gè)參數(shù)之間的關(guān)系。
9、可提高學(xué)員對(duì)齒輪研究的興趣。
二、設(shè)備和工具
1．齒輪范成儀；
2．剪刀、自備圓規(guī)、三角板、紅蘭鉛筆、小刀、游標(biāo)卡尺、齒輪模型
三、齒輪范成原理和方法
范成法是利用一對(duì)齒輪互相嚙合時(shí)其共軛齒廓互為包絡(luò)線(xiàn)的原理來(lái)加工輪齒的。加工時(shí)其中一輪為刀具，另一輪為輪坯，它們保持固定的角速比傳動(dòng)，完全和一對(duì)真正的齒輪互相嚙合傳動(dòng)一樣，同時(shí)刀具沿輪坯的齒寬方向作切削運(yùn)動(dòng)，這樣制得的齒輪的齒廓就是刀具刀刃在各個(gè)位置的包絡(luò)線(xiàn)。若用漸開(kāi)線(xiàn)作為刀具齒廓，則其包絡(luò)線(xiàn)亦為漸開(kāi)線(xiàn)。由于在實(shí)際加工時(shí)，看不到刀刃在各個(gè)位置形成包絡(luò)線(xiàn)的過(guò)程，故通過(guò)齒輪范成儀來(lái)實(shí)現(xiàn)輪坯與刀具間的傳動(dòng)過(guò)程，并用鉛筆將刀具刀刃的各個(gè)位置記錄在繪圖紙上，這樣就清楚地觀察到齒廓范成的過(guò)程。
四、范成儀結(jié)構(gòu)（如下圖所示）

五、范成儀主要參數(shù)
齒輪范成儀所用刀具模型為齒條插刀，儀器構(gòu)造如圖：
范成儀配有兩塊齒板；一塊 m=8 , Z=30，d=240 另一塊 m=20 , Z=12，d=240
齒形角 α=20°          齒高系數(shù) h=1
工作齒高 hw=2m          齒距 P=πm
徑向間隙 c=0.25m         齒根圓角半徑 Pr=0.38m
范成儀分度圓直徑 d=240mm
使用方法
橫向移動(dòng)齒條7（連同齒輪插刀，圖紙托盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，用鉛筆在齒板側(cè)面畫(huà)出輪廓線(xiàn)，逐次微移，每移一次畫(huà)一次，直到齒板移出基圓盤(pán)為止，紙面上就畫(huà)出了漸開(kāi)線(xiàn)齒形。
齒條插刀以上下移動(dòng)，當(dāng)齒板中部刻線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺“0”時(shí)，所畫(huà)齒形就是沒(méi)有變位的正常齒形。
齒條插刀向上移是負(fù)變位，向下移是正變位。在標(biāo)尺上移動(dòng)量等于變位系數(shù)乘模數(shù)。
實(shí)驗(yàn)步驟
3、計(jì)算消除根切的最小移距系數(shù)Xmin
Xmin=（Zmin-Z）/Zmin           Zmin=17
4、取變位系數(shù)X，且進(jìn)整到小數(shù)1位 X=m
X≥Xmin
5、計(jì)算移距量Xm
6、計(jì)算被加工齒輪主要參數(shù)

	標(biāo)準(zhǔn)齒輪	變位齒輪
周節(jié) P
模數(shù) m	m=P/π	m=P/π
齒數(shù) Z	Z=d/m	Z=d/m
分度圓半徑 r	R=d/2	R=d/2
基圓半徑 rb	Rb=r cos α	Rb=r cos α
齒頂圓半徑 ra	Ra=m/2(Z+Zha*)	Ra=m/2(Z+Zha*)
變位系數(shù) X	0	X≥Xmin=Zmin-Z/Zmin
移距量 Xm	0	Xm

7、剪制紙輪胚
取一張A4圖紙，畫(huà)出中心線(xiàn)及齒輪的r , rb , ra , 將圖上陰影部分剪掉
8、安裝紙輪胚到范成儀圖紙托盤(pán)4上，用壓紙墊板5壓緊。
在右1/4紙胚的中部范成產(chǎn)生根切的標(biāo)準(zhǔn)齒輪齒形。
在左1/4紙胚的中部范成產(chǎn)生正變位的變位齒輪齒形。
[注]：1）以上為m=20齒板的范成齒形步驟。當(dāng)使用m=8齒板時(shí)，步驟與其完全相同，只是紙輪胚可分成三等分右邊為負(fù)變位。中間不變位，左邊正變位，范成后可以看出：
齒輪模數(shù)都相同時(shí)，由于不同變位齒形的變化；
雖然齒數(shù)Z>Zmin,當(dāng)負(fù)變位大時(shí)也要根切。
八、齒輪參數(shù)測(cè)定的原理與步驟
1、說(shuō)明一漸開(kāi)線(xiàn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)有：齒數(shù)Z、模數(shù)m、齒頂高系數(shù)、分度圓壓力角和變位系數(shù))X等。而這些參數(shù)則可通過(guò)用游標(biāo)卡尺測(cè)得的數(shù)據(jù)計(jì)算出來(lái)的。
2、基圓周節(jié)Pb和基圃齒厚Sb的測(cè)定：
先用游標(biāo)卡尺的一對(duì)卡腳卡住k個(gè)齒，如圖1所示k=2。使兩個(gè)卡腳切于齒廓的工作段。圖中切于a、b兩點(diǎn)，這時(shí)測(cè)得的公法線(xiàn)長(zhǎng)度為Wk毫米。然后再卡住(k+1)個(gè)齒也要兩個(gè)卡腳切于齒廓的工作段，這時(shí)測(cè)得齒廓間的公法線(xiàn)長(zhǎng)度為wk+1毫米。從漸開(kāi)線(xiàn)性質(zhì)可知：齒廓間的公法線(xiàn)長(zhǎng)ab與所對(duì)的基圓上園弧aobo的長(zhǎng)度相等。因此卡住k個(gè)齒的公法線(xiàn)長(zhǎng)Wk為：
Wk=(k-1)Pb十Sb…………………………………………………………(1)
式中：K—跨齒數(shù)，計(jì)算公式
Pb--~齒在基圓上的周節(jié)，稱(chēng)為基節(jié)。
Sb--輪齒在基圓上的齒厚。．
卡住(k+1)個(gè)齒的公法線(xiàn)長(zhǎng)Wk+1為
Wk+1=KPb+Sb………………………………………………………(2)
解(1)(2)式即可求得Pb與Sb為：
Pb = Wk+1—Wk
Sb = wk+l—KPb = KWk—(k—1)Wk+1，
根據(jù)求得的Pb可按下式算出模數(shù)
由于式中的可能是15o，也可能是20o，故分別將的兩個(gè)值代人上式，算出兩種可能的m值。然而一只齒輪分度圓上的m只可能有一個(gè)值，而且是標(biāo)準(zhǔn)值，因此最接近于該兩種數(shù)值的模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值即為所測(cè)齒輪的m值。由于制造、測(cè)量過(guò)程中不可避免地存在著誤差，從公式算出的m值與標(biāo)準(zhǔn)值之間往往有偏差，但這些偏差總是比較小的，因此可以根據(jù)計(jì)算值來(lái)確定其標(biāo)準(zhǔn)值。
從以上的計(jì)算，求得的Sb應(yīng)適合下列的計(jì)算式
3、頂圓直徑da和根圓直徑df的測(cè)定
(1)當(dāng)Z為偶數(shù)時(shí)，可用游標(biāo)卡尺直接量出da與df。如圖3—(a)
(2)當(dāng)Z為奇數(shù)時(shí)，則可間接測(cè)出da與df。如圖3—(b)，其計(jì)算式為：
4、測(cè)量時(shí)注意事項(xiàng)：
(a)Wk，Wk+1，da，df，dk，H1，H2須測(cè)量三次取其平均值。
(b)讀數(shù)或計(jì)算值須精確到小數(shù)點(diǎn)后2位。
(c)測(cè)量Wk，Wk+1時(shí)兩卡腳必須與齒廓的漸開(kāi)線(xiàn)部分相切。

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